某專注工業(yè)精密檢測設(shè)備的企業(yè)，其產(chǎn)品包含便攜平板終端與金屬部件套件 —— 前者需戶外攜帶作業(yè)，后者精度達(dá) 0.02 毫米。此前采用傳統(tǒng)泡沫包裝，運(yùn)輸中平板易刮花、金屬部件因碰撞出現(xiàn)精度偏差，年均破損率超 12%，不僅增加超 80 萬元售后成本，更讓下游客戶的交付信任度持續(xù)走低。

一、核心痛點(diǎn)

精度受損：精密金屬部件無精準(zhǔn)固定，運(yùn)輸碰撞致精度偏差，直接影響設(shè)備檢測結(jié)果；

效率低下：配件混放無分區(qū)，作業(yè)前分揀耗時超 20 分鐘，拖慢現(xiàn)場作業(yè)節(jié)奏；

防護(hù)不足：傳統(tǒng)包裝緩沖性差，無法適配設(shè)備的異形結(jié)構(gòu)，防護(hù)效果打折扣。

二、解決方案：五周泡棉定制 EVA 內(nèi)襯

該企業(yè)選擇五周泡棉的定制 EVA 泡棉內(nèi)襯，分兩類場景適配：

便攜終端款：按工業(yè)平板與數(shù)據(jù)線的外形精準(zhǔn)開槽，箱蓋增設(shè)緩沖 EVA 層，實現(xiàn)設(shè)備與配件的嚴(yán)絲合縫嵌合；

精密套件款：依據(jù)金屬部件的輪廓、尺寸分區(qū)開槽，槽位與部件高度適配，避免移位碰撞。

三、實施效果

破損率清零：運(yùn)輸、攜帶中的設(shè)備 / 部件破損率從 12% 降至 0，無精度偏差相關(guān)投訴；

效率提升：配件分揀時間壓縮至 5 分鐘內(nèi)，作業(yè)準(zhǔn)備效率提升 75%；

成本下降：售后維修與部件重制成本減少 80%，年節(jié)省超 60 萬元。

四、客戶與第三方評價

“五周泡棉的 EVA 內(nèi)襯，讓我們的精密設(shè)備有了‘專屬防護(hù)艙’—— 從運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)，設(shè)備始終完好，客戶交付滿意度直接從 70 分漲到 95 分。”—— 該企業(yè)供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人 張工

行業(yè)包裝解決方案領(lǐng)域的第三方顧問表示，五周泡棉在定制 EVA 內(nèi)襯時，既能精準(zhǔn)匹配設(shè)備的異形結(jié)構(gòu)，又能兼顧緩沖性能與收納效率，是工業(yè)企業(yè)解決精密設(shè)備防護(hù)難題的高適配選擇，其落地案例也成為包裝防護(hù)適配性升級的典型參考。

以上資訊是五周泡綿小編為您整理編輯，更多關(guān)EVA泡棉的資訊，請持續(xù)關(guān)注，歡迎隨時來電咨詢：139-1263-3184 伍小姐

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